IXフィルム法では大幅に手間のかかっていたX線検査も、FCRによるフルデジタル化で素早く結果が得られるようになります。
高解像度・高画質化、デジタル化によるIT対応、環境への配慮などにより、X線検査のあらゆるニーズにこたえることが可能です。

肉厚差のある鋳造部品の透過検査の場合、部位ごとに微妙な管電圧調整が必要。通常のX線フィルムでも薄い部分と厚い部分に分けての複数回または複合フィルムでの撮影が必要だった。

広ダイナミックレンジのIPは、肉厚差のある鋳造部品も一度の撮影でOK。画像が一枚で済み、エッジ部もハレーションなしで高精細に表示、検査の効率と精度が向上。

X線透過検査では、モニタ中央部分に比べ周辺部がボケたり、1回での撮影領域が狭いなど、システムによって大きな部材の検査には予想以上の時間が掛かるケースがあった。

レーザー読取のFCRなら、最大35.4×43.0cmのIPサイズをフルに使っても四隅までクリアな画像が取得可能。大サイズの検査体や高密度の大型電子部品でも細部の検査が容易。

工場設備や配管、鉄道･高速道のコンクリート構造物などの検査は現場撮影が基本であり可搬性や曲面対応が必要。さらに、保温材を巻いた配管では着脱の手間や人体･環境への影響も懸念された。

軽くてフレキシブルなX線ディテクターのIPは狭い･高い･難しい現場に最適、ガンマ線にも適性有り。保温材を外さず配管のX線透過検査ができ、人体や環境にもやさしい。

高耐熱性、高効率化で複雑になったタービンは微細な欠陥も致命傷となる。デジタルを利用した100μmの精度では発見できない欠陥もあり、高精細化が求められていた。

高い精度が求められる精密部品の検査にも、50μmの高解像度と独自の画像処理エンジンにより画像の視認性が向上。FCR検査フィールドが広がった。

開発部材や製造初期の検査では、実際の撮影画像を基にしたスピーディーな多元的評価がポイント。他部署や他工場など離れた場所で画像情報を共有化したい。

FCRなら画像を汎用フォーマットで遠隔地へネット送信でき、多元的評価による検査精度向上が図れます。また、遠隔地や他工場で撮影したIPを遮光袋などに入れ、FCR設置場所へ送っての画像化も可能。